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挤压型聚苯乙烯（Extruded Polystyrene）与挤塑（Extrusion）和模塑（Moulding）聚苯乙烯泡沫塑料都是聚苯乙烯（PS）的加工形式，但它们有着不同的制造工艺和应用领域。
1、挤压型聚苯乙烯：
制造工艺通过连续的挤压过程制成，其中聚苯乙烯颗粒在加热后通过模具的缝隙推出，形成连续的型材。
特点具有均匀的细胞结构，其形状和尺寸可以通过改变挤压模具来控制。
应用由于其良好的绝缘性、低吸水性和耐腐蚀性，挤压型聚苯乙烯被广泛应用于建筑、包装、电子等领域，特别是在保温领域，如外墙保温、屋顶保温等。
2、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）：
制造工艺通过挤塑工艺制成，这是一种高温加工过程，使聚苯乙烯颗粒在高温下形成连续的泡沫结构。
特点具有更高的抗压强度和更低的吸水性，同时导热系数较低。
应用由于其出色的保温性能和强度，挤塑聚苯乙烯泡沫塑料常被用于建筑领域的保温和隔热，如地暖、屋顶和墙体保温等，它也可用于道路建设和包装领域。
3、模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）：
制造工艺通过预发泡的聚苯乙烯颗粒在高温模具中进行成型，形成泡沫结构。
特点具有良好的缓冲性能和较低的成本。
应用模塑聚苯乙烯泡沫塑料主要用于包装、建筑和应急避难场所等领域，在建筑领域，它常用于制作轻质隔墙和隔音材料。
这三种类型的聚苯乙烯材料在制造工艺、性能和应用领域上有所不同，选择哪种材料取决于具体的应用需求和预算。